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绝缘油电气强度试验仪
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产品简介

产品名称:绝缘油电气强度试验仪

符合国标:GB/T1408-2006、ASTM D149

试验方式:直流/交流:击穿试验、耐压试验、阶梯试验

显示方式:曲线/数据显示,数据打印。

试验空间:绝缘油/空气

升压速率:0.1KV/S-3KV/S

整机精度:≤2%

关于击穿电压测试术语、定义及类型:

1、耐电压值: 将电压升高到规定值,保持一定时间试样未被击穿,称此电压值为试样的耐电压值;

2、击穿电压: 试样在某一电压作用下被击穿,此时的电压值称击穿电压;

3、击穿电压强度: 试样的击穿电压与其厚度之比,称电压强度,以KV/mm表示。

4、型号可选:LJC-20KV电压击穿试验仪;LJC-50KV电压击穿试验仪;LJC-100KV电压击穿试验仪;LJC-150KV电压击穿试验仪。

产品特点:

1、运行于WIN XP/WIN7/WIN8系统下的独立安装软件,界面友好,操作简单

2、实验显示曲线,数据自动储存,自动查找

3、多种用途可以进行交、直流试验试验准确、可靠、安全

4、计算机控制试验过程,自动判断停止,自动复位

5、超压、过流、短路、漏电、误操作等多种保护

一、绝缘油电气强度试验仪适用范围及满足标准

满足GB1408-2006绝缘材料电气强度试验方法, GB/T1695-2005 硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压强度试验, HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定法,GB/T3333 电览纸工频电压击穿试验方法,GB12656电容器纸工频电压击穿试验方法 及ASTM D149 标准要求. 主要适用于固体绝缘材料如:塑料、薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘漆等介质在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压时间的测试。

二、功能特点

由电脑控制,数据采集方式通过光电隔离,有效解决试验过程中的抗干扰问题,软件操作使用方便,能够实时显示动态曲线,同时升压速率无级可调,可以根据自己的需要进行升压速率调节,调节范围在0.1KV-3KV/S,使升压速率真正做到匀速、准确,并能够准确测出漏电电流的数据。可实时绘制试验曲线,显示试验数据,判断准确,并可保存,分析,打印试验数据。并且能够自动判别试样击穿并采集击穿电压数据及泄露电流,同时能够在击穿的瞬间电压迅速降低自动归零。软件系统操作方便,性能稳定,安全可靠。

三、结构原理及性能特点

采用立式箱体结构,极大的节省试验室内占地空间,地脚采用滑轮结构,方便移动和摆放,避免同类厂家生产的卧式设备,安放时需要另配安装台的情况,占地空间大,移动不方便等缺点。本产品采用直流伺服电机加载减速机构,保证了zui新标准里面关于极慢速试验和极快速试验的ZUI新要求,保证用户可以自由选择升压速率。

1、主要由升压系统、测量系统、A/D转换器、放电系统、电极、油箱、电极定位架、计算机数据处理系统、软件等组成;

2、计算机---A/D转换器---测量控制系统---调压装置---升压变压器---试样;

3、高压变压器主要产生试样所需的直流电压;

4、调压器用于调节升压变压器输入端电压以产生高压所需的输入电压;

5、电压测量主要是从高压变压器测量端测量,高压变压器测量端和高压端是线性的;

6、放电系统在试验做完以后放电,以免产生放电对人身的危害;(当试验结束后,机器部件仍可能存在残留的高电压,此残留电压足以对人产生致命的伤害,配备此棒,完好的解决此安全隐患)。

四、主要技术参数:

1、输入电压: AC 220V

2、输出电压AC: 0~100KV;DC:0~100KV

3、输出功率: 10KVA

4、测量范围: 0KV~100KV

5、电压测量误差:≤ 2%

6、升压速率: 0.1kV/s ~10 kV/s

7、耐压试验电压:10~50KV连续可调

8、耐压时间: 0~4H(无电流导通情况下)

9、电源: 220V±10%的单相交流电压和50Hz±1%的频率

10、电源电压稳定度外界电源电压波动≤10%

11、长×宽×高700mm×800mm×1650mm

12、设备自重: 100kg

13、运行环境温度:15 ~ 30℃,相对湿度:30%~85%能够稳定运行。

14、接地要求仪器需要单独接地,接地附合国家标准要求

15、接地电阻要求≤4Ω(用户实验室自行准备)

五、主要技术要求:

   输入电压: AC 220 V 

   输出电压: AC 100KV  DC 100 kV

   电器容量: 10 KVA

   高压分级: 5kV; 10kV; 20kV; 50kV

   击穿电压: 50kV

击穿电压升压速率共分七级(可选定):

A、0.1 kV/s

B、0.2 kV/s

C、0.3 kV/s

D、0.5 kV/s

    E、1.0 kV/s     

    F、2.0 kV/s

    G、3.0 kV/s 

试验方法:直流试验  交流试验

升压方式:1、匀速升压 2、阶梯升压 3、耐压试验 (可选)

过电流保护装置:试样击穿时在0.1S内切断电源.

漏电电流选择:1—30 mA.

调压器可均匀连续的调节电压.

六、试验方式

1、绝缘试样空气中击穿或耐压试验

2、绝缘试样浸油中击穿或耐压试验

3、绝缘试样空气中阶梯击穿或耐压试验

4、绝缘试样浸油中阶梯击穿或耐压试验

七、计算机系统及软件包

1、试验过程中可动态绘制出试验曲线,试验的曲线可以多种颜色叠加对比,局部放大,曲线上任意一段可进行区域放大分析;

2、可对试验数据进行编辑修改,灵活适用;

3、试验条件及测试结果等数据可自动存储;

4、试验报告格式灵活可变,适用于不同用户的不同需求;

5、可对一组试验中曲线数据的有效与否进行人为选定;

6、试验结果数据可导入EXECL,WORD文档编辑;

7、软件设备人员管理功能,试验人员可设置自己的试验项目和试验参数,设置自己的试验内容后别人无法进入程序;

8、过电流保护装置有足够的灵敏度,能够保证试样击穿时在0.1S内切断电源;

9、仪器运行的持久性: 仪器可连续运行使用,不需为保护仪器而定期停机。

八、软件使用说明

1、试验单位:对材料进行试验检测的单位名称;

2、送试单位:送材料检测的单位名称;

3、试验方式:选择进行“交流试验”或“直流试验”;

4、试验方法:可进行“击穿”,“耐压”,“梯度耐压”试验;

5、试验人员:输入检测人员姓名;

6、试验温度:输入试验温度;

7、试验湿度:输入试验湿度;

8、设备型号:显示机器型号,此处不可变;

9、执行标准:选择所使用的标准;

10、试验介质:选择试验介质,或可以自己编辑写入;

11、电极形状:输入电极形状;

12、电极尺寸:输入电极尺寸;

13、使用量程:选择使用量程,分为10KV、20kV、30kv、50kv、100kv;

14、峰降电压:用于判断材料是否击穿,必须输入项;

15、初始电压:用于耐压和梯度耐压试验,在试验开始时将电压升到的位置;

16、升压速度:选择升压的速度,控制在试验过程中升压的快慢;

17、梯度电压:用于梯度耐压试验,设置每次升压的梯度值;

18、梯度时间:用于梯度耐压试验,设置在相应梯度的耐压时间;

19、终止电压:设置在试验过程中电压的上限值;

20、试样制备:设置试样的制备信息;

21、材料名称:设置试验材料的名称;

22、试验时间:选择试验时期,或写入试验日期和时间;

23、报告编号:设置报告编号信息;

24、试样编号:设置试样编号信息,试验样品的规格编码及编号;

25、试样形状:设置试样形状;

26、试样尺寸:输入试样的尺寸;

27、试样厚度:输入试样厚度,用于计算试验强度,必须输入;

28、应  用:确认此界面所做设置;

29、退  出:返回主界面,设置无效;

九、安全保护功能

试验在试验箱中进行,试验箱门打开时电源加不到高压变压器输入端,即高压侧无电压。50KV测试设备高压电极距离试验箱壁的*近距离大于370mm,50KV测试设备高压电极距离试验箱壁的*近距离大于250mm,试验时即使人接触箱壁也不会有危险。

设备要安装单独的保护地线。接保护地线,主要是减少试样击穿时对周围产生的较强的电磁干扰。也可避免控制计算机失控。

该试验设备的电路设有多项保护措施,主要有:过流保护、失压保护、漏电保护、短路保护、直流试验放电报警等。

直流试验放电报警功能:在设备做完直流试验时,当开启试验门时设备会自动报警,直至使用设备上的放电装置放电后报警会自动取消.(注:因为直流试验后不放电会危险到人身安全,不能直接拿取电极,起到提醒使用人员放电以免造身伤害)。

试验放电装置,随主机为一体化,改进了以往单独配备一根放电杆的功能。

六级高压安全断电控制:①总电源开关②高压断电开关(钥匙开关)③调压器复位开关④试验箱门安全开关⑤高压变压器输入侧限流空开⑥漏电保护开关

十、主要配置

1、主机   一台

2、试验台   一个

3、油盒   一个

4、试验电极  三个

5、自动放电装置 一套

6、试验软件  一套

7、计算机  一台

8、喷墨打印机 一台

9、电源线数据线 一套

十一、注意事项

本仪器为高压试验设备,使用时必须注意以下几点

1、仪器安装时应具有独立的接地线。

2、在开机前,操作者要首先熟悉操作方法。

3、仪器不能在有强烈腐蚀性气体及有颗粒杂质的气体环境中使用。

4、试 验 环 境 温 度 15度到25度之间,相对湿度60%到70%之间

5、试样击穿瞬间有火花产生并伴有声响,属正常现象。

6、每次更换试样或接触高压电极时必须用高压放电棒对高压电极进行放电,放电时间5秒以上。

7、每次进行试验前,必须检查仪器接地。

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